Виброгалтовка отливок из цветных сплавов ЦАМ, латуни, бронзы
Наша компания постоянно совершенствует оборудование, наполнители для галтовки и методы обработки на галтовочных вибромашинах (виброгалтовках). В данном разделе представлена методика подобранная специально для обработки отливок из сплавов ЦАМ. Так же данная методика может подойти для обработки изделий из других цветных сплавов: латуни, бронзы, алюминиевых сплавов, титана, баббита.
ТРЕБУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
|
|
Вариант 2. Галтовочноая вибромашина 50/30 л., 1 кВт, 3000 об./мин. |
|
Галтовочный пост имеет в своей конструкции решетчатый сепаратор для отделения деталей от рабочей среды, более высокое расположение лотка для виброгалтовки, возможность установки внутри рамы галтовочного поста станции регенерации рабочей жидкости |
Галтовочноая вибромашина 50/30 л. не имеет в базовой комплектации решетчатого сепаратора, но его можно приобрести как дополнительное навесное оборудование |
Для обработки отливок подойдут и другие модели виброгалтовок нашего производства.
В лаборатории CNC42 был подобран способ обработки обработки отливок за два этапа. ВИДЕО.
В видео показаны: обработка отливок из сплава ЦАМ медалей и фигурок, грубая и тонкая шлифовки, чернение отливок из ЦАМ с последующей обработкой. Применение микрошариков из стекла. Показаны результаты обработки. Данный метод может подойти для большинства других марок цветных сплавов: алюминиевых сплавов, баббита, олова, латуни, бронзы и сплавов драгоценных металлов.
МЕТОДИКА ОБРАБОТКИ И ТРЕБУЕМЫЕ РАБОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ
Отливки из сплавов ЦАМ методом галтовки можно обработать за два этапа. Перед галтовкой рекомендую удалить толстый облой, элементы литниковых систем и другие крупные выступающие дефекты механическим способом: отломить, спилить напильником и др.
Первый этап обработки производится в грануле для средней шлифовки на полимерной связке, например, в форме конус 20*20 мм. На первом этапе обработки снижается шероховатость поверхности, заглаживаются дефекты, удаляется тонкий облой, удаляется нагар, детали очищаются. В целом заготовка подготавливается к заключительному этапу обработки.
Первый этап обработки выполняется в течении 0,5-3,0 часов. Время обработки может быть и больше, если не достигнут нужный эффект обработки, например, не зашлифовались какие-нибудь дефекты.
Во время первого этапа обработки нужно минимизировать корродирование металла. Минимизировать корродирование нужно для того чтобы заготовки сохранили выступающие части светлыми и в последующем, после второго этапа обработки, блестели. Для минимизирования корродирования используется водный раствор с концентратом рабочей жидкости для галтовки цветных сплавов. Концентрат добавляется в количестве 150-200 гр. на 50 литров воды в станцию регенерации рабочей жидкости. Процесс галтования осуществляется с подачей водного раствора рабочей жидкости, содержащего концентрат рабочей жидкости для галтовки. На программируемой стойке управления необходимо настроить паузу между включениями насоса 250-150 секунд.
Требуемое количество абразивной гранулы 20-30 кг. Соотношение деталей и абразива можно изначально принять по объему как 1:3. Попробовать обработку в таком соотношении, и если все хорошо, т.е. детали не оказывают друг на друга негативного воздействия, то можно увеличить количество деталей и, наоборот, если детали оказывают негативное явление друг на друга.
Частота работы двигателя должна быть такой чтобы содержимое лотка не стучало о дно бака для галтовки и при этом вращалось с максимальной скоростью. Вращая рукоятку регулировки частоты на программируемой стойке управления, настройте такой режим. Рабочая частота вращения двигателя может быть в диапазоне от 30 до 50 Гц.
После остановки вибромашины, следует сразу же извлечь заготовки из рабочей среды. Это можно сделать при помощи сепаратора на галтовочном посту, открыв лючек бака для галтовки. После извлечения заготовок, их следует промыть в воде, протереть и высушить или сразу после промывки разместить в фарфоровый шар для последующей обработки. Детали не должны храниться мокрыми даже в течении 10 минут. На деталях может образоваться коррозия. При необходимости очистить впадины на деталях при помощи щетки.
Технические параметры первого этапа обработки
|
№ |
Наименование параметра |
Значение |
|
|
Тип гранулы |
Средняя шлифовка |
|
|
Форма и размеры гранулы, мм |
Конус 20*20 |
|
|
Количество абразивной гранулы, кг |
20-30 |
|
|
Количество заготовок, литры |
5-10 |
|
|
Количество концентрата рабочей жидкости, гр. |
150-200 |
|
|
Пауза между включениями насоса, секунды |
250-150 |
|
|
Частота вращения двигателя, Гц |
30-50 |
|
|
Время обработки, часов |
0,5-3,0 |
Второй этап обработки необходим для создания глянцевой поверхности изделий и выполняется в фарфоровых шарах диаметром 4-6 мм. Новые фарфоровые шары перед использованием могут требовать обкатки в течении 50-100 часов. В фарфоровых шарах не происходит процесса шлифования, а происходит выглаживание микронеровностей поверхности заготовок. Блеск поверхности обеспечивается за счёт этого процесса. Количество фарфоровых шаров должно быть около 40 кг.
В фарфоровые шары можно добавить стеклянные микрошарики 1-2 мм для того, чтобы обработка происходила в углублениях небольшого размера. Количество стеклошариков на 40 килограмм фарфоровых шаров – 1 кг. Микрошарики будут постепенно вымываться из фарфоровых шаров, поэтому их периодически нужно будет добавлять в фарфоровые шары.
Во время второго этапа обработки также нужно минимизировать корродирование металла. Для минимизирования корродирования используется водный раствор с концентратом рабочей жидкости для галтовки цветных сплавов. Концентрат добавляется в количестве 150-200 гр. на 50 литров воды в станцию регенерации рабочей жидкости. Процесс галтования осуществляется с подачей водного раствора рабочей жидкости, содержащего концентрат рабочей жидкости для галтовки. На программируемой стойке управления необходимо настроить паузу между включениями насоса 250-150 секунд.
Соотношение деталей и абразива можно изначально принять по объему как 1:4-1:5. Попробовать обработку в таком соотношении, и если все хорошо, т.е. детали не оказывают друг на друга негативного воздействия, то можно увеличить количество деталей и, наоборот, если детали оказывают негативное явление друг на друга.
Частота работы двигателя должна быть такой, чтобы содержимое лотка не стучало о дно бака для галтовки и при этом вращалось с максимальной скоростью. Вращая рукоятку регулировки частоты, на программируемой стойке управления, настройте такой режим. Рабочая частота вращения двигателя может быть в диапазоне от 25 до 36 Гц.
После остановки вибромашины, следует сразу же извлечь заготовки из рабочей среды. Это можно сделать при помощи сепаратора на галтовочном посту, открыв лючек бака для галтовки. После извлечения заготовок, их следует промыть в воде, протереть и высушить. Детали не должны храниться мокрыми даже в течении 10 минут. На деталях может образоваться коррозия.
При необходимости очистить впадины на деталях при помощи щетки.
Технические параметры первого этапа обработки
|
№ |
Наименование параметра |
Значение |
|
|
Тип гранулы |
Фарфоровый шар |
|
|
Форма и размеры гранулы, мм |
Сфера диаметром 6 мм |
|
|
Добавка стеклошарик диаметром 1-2 мм, кг |
1 |
|
|
Количество абразивной гранулы, кг |
40 |
|
|
Количество заготовок, литры |
5-10 |
|
|
Количество концентрата рабочей жидкости, гр. |
150-200 |
|
|
Пауза между включениями насоса, секунды |
250-150 |
|
|
Частота вращения двигателя, Гц |
30-50 |
|
|
Время обработки, минут |
10-40 |
Рекомендации разработал: Сергей Александрович Костенков, к.т.н.